布洛维硬度机操作方法

对于便于取样的铝及其合金硬度检测，较常用和适宜选用的是布氏硬度检测方法。对于检测件较多，并望快速测得结果的铝及其合金试样，可采用洛氏硬度试验法检测。某些特别产品，如铝箔材、带材，仪器仪表制作成为特细小零件，可采用小负荷和显微维氏试验方法进行检测。建筑铝合金型材生产和在使用过程中多采用韦氏硬度法监测其硬度。不便于取样的铝合金大铸件、锻压件等则宜采用里氏硬度试验方法检测。使用固定仪器检测1布氏硬度检测布氏硬度检测时首先应根据铝合金成分、状态、硬度值高低合理选定K值（），再根据试样厚度和宽窄选用球径和试验力。铝合金大多数合金系列，包括铸造铝合金其硬度多在36~130HB之间。只有热处理强化型合金如在其T4或T6状态下，布氏硬度高于130HB单位。纯铝（1XXX系列）大多数硬度值在35HB以下。根据以上介绍，推荐试验技术条件参见下表27—12洛氏硬度检测适宜选用洛氏标尺有：HRB、HRG、HRF、HRE以及HR15T等标尺。对于硬度值大于130HB的铝合金试样可选用HRB（72~100HRB相当于130~240HB），HRG（36~），HR15T等标尺。硬度值小于130HB的试样则宜选用HRF（）和HRE。硬度值低于35HB的试样不宜选用洛氏试验法。硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。布洛维硬度机操作方法

什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度计洛氏硬度计（台式硬度计）为在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代硬度的高低。洛氏硬度试验机采用洛氏(ROCKWELL)测量原理，用于碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及工程塑料等材料的硬度检测，具有测试精度高，测量范围宽，主试验力自动加卸载，测量结果数字显示并自动打印或与外部计算机通讯等特点。可广泛应用于计量、机械制造、冶金、化工、建材等行业的检测、科研与生产。洛氏硬度计原理在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图２－１所示。1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置图２－１洛氏硬度试验原理图洛氏硬度值按下式计算：N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；h－残余压痕深度，mm；S－常数，对于洛氏硬度，S=。全自动显微维氏硬度机现货换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。

布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值测定。本文以DHB-3000布氏硬度计为例，谈谈一些常见故障及排除方法。1、载荷误差超过±：（1）力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；（3）载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧；（4）压缩弹簧锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换之。（5）加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。2、加荷速度不能控制在规定的时间内加荷速度过快或过慢，主要是减速器用油粘度过小或过大，应清洗减速器，并更换减速器用油。3、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致造成这种故障的原因及排除方法：（1）硬度计安装不水平，应将硬度计调至水平；（2）钢球表面不光洁或直径超过允差，应用千分尺挑选合格的钢球换上；7（3）压痕测量装置误差偏大，应调整压痕测量装置的允许误差，使其≤±；（4）砝码不能垂直放置，砝码与硬度计后盖擦靠，应检查吊环是否挂在重点刀刃上，吊架吊杆是否平直。

表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火，回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用～100KG的试验力，测试薄至，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。可以作为控制工艺傲综合试验、抽样分析和标定数据，也可以在生产线上进行硬度检验。

使用以上这些标尺时其zhui小厚度要求参见本书中洛氏硬度试验方法内容。3维氏硬度检测铝及铝合金箔材和带材厚度均较薄且较软，我国铝合金箔材厚度界限为，因此，对于箔材和小于1mm厚度的带材宜选用小负荷维氏或显微维氏实验法进行硬度检测。试验力选用应根据材料硬度和厚度选定，推荐的试验力选用参考表27—2和表27—3。里氏硬度检测及换算铝合金大型铸件、锻压件和不便拆卸的组装件可用里氏硬度法检测其硬度。用里氏法检测时应用D型或DC型冲击装置，其测量范围在200~560HL间，相对应布氏硬度值为30~160HB。铸造铝合金里氏与布氏硬度换算表参见27—4，有关里氏试验方法及仪器、操作等参见本书***部里氏硬度检测方法。韦氏硬度检测在用韦氏硬度检测铝合金材料中，应用zhui多的是铝合金型材厂和建筑行业中用铝合金门幕墙的硬度检测。国家标准GB/T5237铝合金建筑型材料中规定用韦氏硬度计测量硬度，建筑行业标准JJG139—2001《玻璃幕墙安装质量检验方法》中规定，对于幕墙工程所用铝型材，应使用韦氏硬度计进行现场检测，硬度合格值为＞8HW（相当于52HBS）。此外，韦氏硬度计还可用于测量铝合金板材和管材。测量的适用合金范围从1XXX到7XXX。硬度是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。口碑好硬度机自主研发加工生产服务商

一般规定标准块自标定日起一年内有效。布洛维硬度机操作方法

冷轧板，也称作冷轧钢板、冷轧薄板、冷板。包括不锈钢板、弹簧钢板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧板主要用于零件的冲压加工，而冷轧板的力学性能十分重要，它直接关系到板材的冲压性能。冷轧板是以不同的热处理状态分级的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。国家标准GB/T13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级，P级用于普通冲压，S级用于深度冲压，Z级用于zhui深度冲压。中国冶金标准YB/T5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将冷轧板带按硬度分为五级，即：TR（特软）、R（软）、BR（半软）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理程度的适当配合，可以在更***的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧板根据用户加工上的要求还可以分成更多的级别。例如：日本工业标准JISG3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用（spcc）、冲压用(spcd)和深冲压用（spce）三类外，还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。在冷轧板力学性能的检测方面，一些标准只规定了拉伸试验，另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。中国标准GB/T13237-1991就只规定了冷轧板的拉伸试验。布洛维硬度机操作方法

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